火法廠(chǎng)科學(xué)規(guī)劃產(chǎn)線(xiàn)布局，構(gòu)建了從濕法中間產(chǎn)品到火法產(chǎn)成品出庫(kù)全流程無(wú)縫銜接的生產(chǎn)體系，有效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化與成本管控。引入ERP管理系統(tǒng)，將訂單排產(chǎn)、庫(kù)存周轉(zhuǎn)等核心環(huán)節(jié)數(shù)字化，建立全流程的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)體系。推行精益班組管理模式，以創(chuàng)新、質(zhì)量、安全、效率為核心，通過(guò)放權(quán)賦能、量化考核和激勵(lì)提升，打造高效團(tuán)隊(duì)，為達(dá)產(chǎn)達(dá)效構(gòu)筑堅(jiān)實(shí)根基。

火法廠(chǎng)搭建了“日班前會(huì)-周調(diào)度會(huì)-月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析會(huì)”三維議事機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行“會(huì)而議、議而決、決而行、行必果”的高效會(huì)議法則。建立了“以日保周、以周保月、以月保季、以季保年”的生產(chǎn)進(jìn)度管控理念，逐級(jí)分解落實(shí)全年目標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系三級(jí)文件，對(duì)各項(xiàng)工序的各項(xiàng)生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行量化和嚴(yán)控，提升產(chǎn)品性能的一致性與穩(wěn)定性，護(hù)航“廣晟鉭鈮”品牌。

面對(duì)市場(chǎng)對(duì)半導(dǎo)體用冶金級(jí)鉭粉粒度指標(biāo)的嚴(yán)苛要求，火法廠(chǎng)迅速組建專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)與數(shù)據(jù)分析，突破技術(shù)瓶頸，成功研發(fā)出新型制備工藝，實(shí)現(xiàn)單位電耗下降約30%、人工強(qiáng)度降低約20%，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，為培育新質(zhì)生產(chǎn)力提供了創(chuàng)新實(shí)踐樣本。

火法廠(chǎng)重點(diǎn)聚焦“高端鉭鈮原料國(guó)產(chǎn)化不足”的短板，以提升產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力作為主要研發(fā)方向，實(shí)施“揭榜掛帥”攻關(guān)機(jī)制，成功突破電容器鉭粉研發(fā)技術(shù)。聯(lián)合江西理工大學(xué)、廣東省科學(xué)院半導(dǎo)體研究所等優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)，著力突破鉭(鈮)酸鋰晶圓和超高純鉭靶材技術(shù)，助力芯片材料國(guó)產(chǎn)化，實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)自主掌控。

火法廠(chǎng)堅(jiān)持“實(shí)戰(zhàn)育才、平臺(tái)礪才”的人才培養(yǎng)理念，以“科技+技改項(xiàng)目”為抓手，搭建“大練兵”競(jìng)爭(zhēng)平臺(tái)，通過(guò)項(xiàng)目帶動(dòng)，激發(fā)人才潛能。實(shí)施“傳幫帶”機(jī)制，全面構(gòu)建青年員工培養(yǎng)體系，推動(dòng)人才培育和使用的良性循環(huán)，形成人才成長(zhǎng)與企業(yè)發(fā)展同頻共振的良好生態(tài)。